模具设计基础
第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介
一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
1. 新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风
开发部门开发
1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 画缩水图
3. 画LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 审图,发包
组立,试模
制工评估
结案
2. 设变.,新增料号:
制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。
二. 塑模的分类及基本组成结构
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等
A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
3. 各模板的功用:
A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要
B. 普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点: 成本低、,结构简单
缺点: 费料. 周期长
热流道:
优点: 生产效率高,流动性较佳,省料.
缺点: 模具结构复杂.
