企业标准化管理就是要程序化、流程化、规范化。使企业的内部形成统一的规范和标准。所有工作按照规范和标准完整地执行、不折不扣地实施。
首先要按照客户的要求和ISO体系的要求，制定出产品标准和质量体系。然后将工作细化、程序化、规范化。
接着要定义出是需要标准化的工作。所有的日常工作都可以进行标准化。通常越往高层，可以标准化的内容越少，更多的是一些改进和创新，如总经理。而越往下，可以标准化的内容越多，比如现场操作员90%以上的工作可以标准化。对于辅助人员，大该60%以上，对于工程师大该40%以上。
现场的标准化从最基础的5S开始，也就是现场的整理、整顿、清扫工作，给物品分类，定置管理，保持现场整洁。接着是标准化操作；工艺人员要根据节拍要求设计每一个人每一道工具的详细的操作不步骤和要点，以及规定工序的在制品数量。然后规定换型作业流程、抽样检验流程、日常点检流程；接下来定义交接班流程、班组会流程、工前准备流程、设备报修流程、质量反馈流程等等。
支持部门要依据生产计划的要求制定本部门的工作流程和标准。比如物料配送流程，要规定配送的周期、路线、信息等；质量抽检流程，要规定抽样比例，或时间间隔，以及检验标准、不合格标准等。
业务部门要按照ISO体系的要求制定相应的程序文件，依据程序文件制定更加详细的操作标准。比如采购流程，要规定报价的方式，供应商选择标准，不要以价格低或者人为决定。
所有的规定、程序、标准的制定必须要相关的所有人一起来讨论和通过。接着，要对相关的所有人进行培训；可以先试运行一段时间，必要时修订标准，再正式执行。然后是依靠管理层的监督指导，让所有人都形成习惯。
总之，标准化管理就是尽可能将重复性的工作规范化，找到一种大家都认可的、简单的、不易出错的、高效的方式方法，然后培训所有相关的人员，最后形成一种习惯。标准化是改进的基础，既保持改进的成果，又为下一次改进提供数据依据。
