渣浆泵和液压隔膜泵都广泛用于施法冶金行业，到底选哪种泵要看输送介质参数，如果从环保和节能减排来看用隔膜泵更好。重庆水泵厂有限责任公司生产的隔膜泵广泛用于冶金、矿山行业，现在谈下两种泵的不同：
渣浆泵和液压隔膜泵的对比
一．液压隔膜泵:
1.广阔的应用范围
●氧化铝厂：溶出车间用于输送铝矾土、沉降车间用于输送赤泥
●煤化工企业：用于向汽化炉内高压输送水煤浆
●冶金行业：用于远距离管道输送精矿浆
●矿山：管道输送尾矿、精矿浆、泥浆及矿井回填
●石化行业：输送浆体原料、废料及易燃易爆介质
●其它行业：用于清淤排泥、管道输送灰浆、泥浆、浆体原料、废料等，但目前只在国外使用，所以，国内还有很大的潜在市场。
2. 液压隔膜泵的特点
液压 隔膜泵具有其它泵种无可替代的特点：
1、介质适应性强，高浓度、高粘度、腐蚀性、大颗粒浆体均可输送，运行稳定可靠；
2、由于泵速较低，所以相对水冲洗泵、渣浆泵等其它泵种，易损件寿命最长；
3、无泄露输送，由于其它泵种均存在泄露现象，所以，相对其它泵种具有环保性，更符合时代发展需要；
4、用于管道输送时，运送成本低、环保、快速、易于管理，可取代铁路、道路运输，单机即可输送百公里，中途无需设立接转泵站；
5、自动化程度高，全自动检测、运行、报警，可自动显示运行状态，使用方便可靠；
6、流量大，单机可达800 m3/h 、压力高，最高可达25 MPa，介质重量浓度可高达75%，高效节能，其它泵种无可替代。
7、矿山远距离管道输送尾矿浆、泥浆、精矿浆等，可穿越群山送达百公里外而不设中间泵站，快速、节能、并大大降低使用成本及维修量。
8、应用范围广，化工、氧化铝、矿山、冶金、市政、电厂等行业均可使用，只要是浆体介质或不能泄露的液体介质即可输送。
二．渣浆泵：
渣浆泵属于离心泵的一种，也可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。
渣浆泵主要分为五大部分：泵体泵盖、密封、轴承组件、托架、附件。
1. 泵体泵盖：是指抽送液体的密封腔体，一般渣浆泵都是双壳的结构，外面一层是泵体，泵盖，一般材质都是球铁或者铸铁；然后里面一层为内衬，这两层里面的部件就是叶轮。内衬和叶轮统称为过流部件。
2. 密封：泵体和轴承组件之间为了防止浆体从泵体出泄露出来的部件。一般分为填料密封、副叶轮密封、机械密封。
3. 轴承组件：就是泵的转子部分，主要部件是轴。
4. 托架：就是承载泵的轴承组件的部分。
5. 附件。
三．隔膜泵和渣浆泵比较；
通过渣浆泵和隔膜泵的结构特点，两者相比较，我认为渣浆泵比隔膜泵有如下缺点：
1. 渣浆泵属于叶片式离心泵，输送浆体时叶轮和介质直接接触，固体颗粒对泵体和叶轮磨损会比较严重。而隔膜泵因介质和泵体用隔膜隔开所以不会对泵体磨损。易损件更少，维护成本更低。
2. 渣浆泵需要对轴端进行密封防止泄露，而浆体会对密封部分进行冲刷导致密封性能降低或失效产生泄露，隔膜泵可以达到无泄露输送，更安全环保。
3．隔膜泵用于管道输送时，运送成本低、环保、快速、易于管理，可取代铁路、道路运输，单机即可输送百公里，中途无需设立接转泵站；而渣浆泵要达到远距离输送必须进行多台泵串联且要建立多个泵站和给料池。不方便且维护成本高。
4. 隔膜泵自动化程度高，全自动检测、运行、报警，可自动显示运行状态，使用方便可靠；
5.渣浆泵易产生气蚀，高速运转过程中噪音大，而隔膜泵运行时由于泵速较低，噪音值很小所以对环境的影响较小。
6.因渣浆泵属于离心式泵，隔膜泵属于容积式泵，同等工况条件下，渣浆泵的运行效率要比隔膜泵低的多。所以渣浆泵能耗更大，不节能，导致运行成本远远高于隔膜泵。
7.渣浆泵输送高温、强腐蚀、高浓度高固含颗粒介质时有局限性，对介质的适应性没有隔膜泵好。所以隔膜泵的应用范围更广。
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