同其他金属成形工艺相比，精密铸造在工艺上还是存在着一定的局限性。例如：铸件的尺寸不可以太大，精密铸造最适合铸造几克到十几公分的零件，还很难来完全做到尺寸和重量几乎是不受限制;工艺过程就更为复杂，工序也多，影响产品质量的因素较多，生产中对材料和工艺要求相对较严格;铸件冷却速度慢，结晶组织粗大，机械性能不够理想。
精密铸造的工装模具能采用多种材料和工艺制造，就如低点金属压型、轻质铝合金压型、耐用钢压型等，还让精密铸造就更适宜大批量生产，有适用小批量生产直到单件个性化生产。随着近年来快速原型等新技术的应用，精密铸造的开发和制造周期也就更短，现在最快的零件制造周期能控制在一周以内。
精密铸造在普通的金属成型工艺中，有它更加鲜明的个性特征，但是假如产品选择更加得当，零件设计合理，在减少切削加工、装配和节约金属材料等方面可以体现精密铸造的优势。尤其是对于那些形状更为复杂的、精密的、高熔点合金而又很难加工的成型的产品来说的，精铸工艺在技术上和经济性上，有着其他工艺不能比拟的魅力。
