电气设备有限公司
SFZ11-20000/35施工方案与组织措施
电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术管理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本组织措施。
本组织措施依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。
此项目施工人员应认真学习并严格执行本组织措施。
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）
《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；
1.机构图（如下）
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，
2、检查压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤绝缘油
6、检查外壳、铁芯接地情况，
7外壳防腐
铁芯和绕组
1、吊罩(芯)后，应详细检查和记录线圈饼数等相关数据并拍照
2、检查并记录铁芯及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3拆除上夹件和上额铁等附件应做好防尘防潮措施
4按照设计要求绕制高低压绕组
分接开关
检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施
套管
1、检查、清扫全部套管；做好防尘防潮措施；
2、套管密封胶垫如有损坏，更换相应的密封胶垫。
施工程序
1.准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重、试验协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、
2、主变拆除移位返厂
1.安全措施严格按照国网公司《电力安全工作规程（变电部分）》。
1.1.严格执行工作票制。
1.2.严格执行验电制度。
1.3.进入变电站内必须戴好安全帽，高处工作必须系好安全带，安全带严禁低挂高用。
1.4.施工区域内炕洞周围应有护栏和明显的标示，防止人员跌入。
1.5.施工全过程中必须在指定的工作区域内进行。附近有带电设备时，必须注意与带电部分保持足够的安全距离，10kV及以下：0.7m；35kV：1m；110kV：1.5m。
1.6.吊车进入检修现场后，合理布置其位置，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m。吊车必须加装移动接地线。
1.7.起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。
1.8.起重工作过程中指挥规范或监护人员均到位。
1.9.起重工作规范并使用工况良好的起重设备，起重工作过程中确认吊车撑脚撑实。
1.10.起重任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向。
1.11.拆装时应轻拿轻放，禁止野蛮施工。施工工具不能上下抛、抡，要用工作袋或绳索上下传递。
1.12.全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不得带金属物品（如戒指、手表等）上变压器的器身检查。
1.13.根据真空滤油机的电源功率选择合适的电源、接线盘和电源线，检查检修电源设备应良好，接线应根据设备使用说明书进行复核。
1.14.真空泵、滤油机、油泵、电焊机等电气设备的金属外壳都应可靠接地。
1.15.严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填写工作票，备有必要的消防器材。
2.文明施工
1.
2.
2.1.工作人员统一着装，佩带安全帽；
2.2.附件落地铺好塑料布；
2.3.变电站内严禁吸烟；
2.4.文明施工，施工完毕及时清洁场地。
3、变压器排油及拆附件
3.1变压器排油
3.1.1在附件拆除前，进行储油柜及散热器排油。
3.1.2排油工作前，应检查清洁油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分，清洁完毕应做好密封措施。
3.2储油柜拆卸
打开储油柜法兰盖板和储油柜集污盒的放油塞座，用油盘放尽储油柜内残油。拆除储油柜所有各部连管（包括吸湿器、注油管、排气管、气体继电器连管等），清扫干净，用盖板密封所有连管的端口法兰。固定好储油柜起吊钢丝使其受微力，拆除储油柜柜脚安装螺栓后，将储油柜平稳吊离至地面，所有通孔用盖板封好。
3.3片式散热器拆卸
拆卸前先可靠关闭散热器与油箱间的上下部真空蝶阀，并拆除散热器间的固定扁铁。用油桶置于散热器下部，拧开散热器底部放油塞放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，油桶中油用滤机抽至油罐。用钢丝绳及吊钩固定好片式散热器，起吊钢丝绳升使其受微力，拆除散热器安装螺栓。吊下散热器后，先垫放木条，然后将散热器平放，并用盖板密封散热器法兰。
3.4拆除变压器高、低压套管接线排（线卡）并随其他附件保存。
变压器附件拆除完毕后，密封变压器本体所有盖板。
1变压器大修前的准备工作。
1.1变压器大修工序流程图。
1.2变压器大修前应做下列准备。
1.2.1编制缺陷一览表
1.2.2编制检修项目及进度计划；
1.2.3编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关人员讨论；
1.2.4备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；
1.2.5收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；
1.2.6规划工作场地，倒链、钟罩、附件、滤油设备的布置；
1.2.7收听当地气象台的天气预报。
注：（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。
（2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。
2变压器检修项目与质量标准
2.1定期大修项目；
2.1.1检查线圈绝缘情况；
2.1.2检查铁芯；
2.1.3测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；
2.1.4检修分接开关；
2.1.5测量套管介质损耗、线圈直流电阻；
2.1.6更换耐油胶垫，检修油阀门；
2.1.7检验瓦斯继电器，温度计。
2.1.8检查接地装置；
吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。
5、检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施
6、放油、吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧母线；
②放油至油箱底部；
（2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，防止受潮
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
8.变压器成品的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
启动真空滤油机注油，将事先过滤好的合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，利用变压器器身对变压器油进行多次真空滤油加热循环，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。热油循环过程也可以排出变压器内的潮气，直至变压器吸收比合格。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置72小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检查
2.3变压器检修质量标准；
2.3.1拆卸工作
检修内容
质量标准事项
备注
检修各项人员
(一)拆卸套管
1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。
2、拆卸时编号，以免装错。
3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管
1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。
2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。
（二）拆卸分接开关
1、拆卸时要在上面作好标记，以免装错。
2、记录分头位置，装时检查。
1、拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。
2、分头位置不许乱调。
（三）拆卸上盖检查线圈，铁芯
1、吊芯子吊绳作如下规定：
吊钩处15°，吊件处75°。
2、吊芯的基本要求：
a.器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。否则必须浸入油内以防受潮。
b.遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10°。
c.吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。
器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。
2.3.2线圈检查
检修
内容
质量标准
备注
检修各项人员
（一）吊芯检查线圈
1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。
2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。
3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。
4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。
5、所有线圈表面无发热变色情形。
6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。
（二）层间绝缘检查
1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。
2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。
3、绝缘处于勉强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。
4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏（应更换绝缘）。
（三）层间油道检查
1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。
2、线圈油道没有金属粉未或油泥。
3、油道内无堵塞杂物。
若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。
（四）检查焊接部分
1、线圈焊接处没有熔化现象。
2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。
3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后，再焊接，并应焊牢固。
4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。
5、导线焊接重叠处不得小于直径的10—15倍。
1、指能看到的线圈焊接处。
2、用磷铜或银焊完后，必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。
（五）检查线圈引出线及连接线
1、引出线连接线绝缘良好，有弹力无松动，接点牢固。
2、引出线位置稳固，固定引出线木架螺丝须紧固。
3、引出线对地距离要合乎规定标准。
螺丝帽必须装全不可缺少。
（六）检查绝缘筒
1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。
2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。
3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。
2.3.3铁芯检修
检修
内容
质量标准
备注
检修各项人员
（一）
铁芯
检查
1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。
2、铁芯不能有烧伤处。
3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。
1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。
2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。
（二）
检查穿芯螺丝
的绝缘电阻
1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：
额定电压KV，绝缘电阻MΩ
10……………………………2
20-25…………………………5
40-6………………………7.5
110……………………………20
154-220………………………20
2、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象。
金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。
（三）
检查接
地铜片
1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。
2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。
1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：0.5mm厚，宽×长为20mm×50mm。
2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm，以防端面短路。
2.3.4调压装置
检修
内容
质量标准
备注
检修各项人员
（一）抽头检查
1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。
2、抽头连接螺丝紧固。
3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，转动变位，上下部与实际抽头正确。
4、抽头切换器消弧筒是否完整。
5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好。
（二）
检查分接开关
1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。
2、转动部分缓弹力一致不失效。
3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。
4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。
2.3.5外壳及零件
检修
内容
质量标准
备注
检修各项人员
（一）
检查外壳上盖油阀门
1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。
2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。
3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油。
4、操作机构箱严密不进灰尘。
5、高、低套管法兰盘不漏油。
（二）
检查套管
1、瓷面光滑不垢，无破损裂纹。
2、不漏油。
3、套管应注油的规定：即当温度约15—20℃时油位指示中部。
4、绝缘油应做耐压试验，其它同变压器油标准。
5、瓷套在室温15—20℃，介质损失角不大于0.5%。
6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固，着力平均。
7、均压球无锈蚀烧损痕迹。
8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。
9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油。
10、油位计清洁无裂纹破损。
（三）
检查温度计
1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油。
2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。
3、温度表指针正确，表面无裂纹，封垫应严密。
（四）
接地装置
1、变压器接地线应良好
接地电阻不大于0.5Ω
2.3.6冷却设备
检修
内容
质量标准
备注
检修各项人员
（一）
检查散热器
1、保证在任何时侯冷油器中无空气。
2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。
3、散热器打磅2Kg持续15分钟，冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。
1、用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5MΩ
2、交流耐压1000V持续时间1min。
2.3.7器身检查的注意事项
a、变压器是变电站的重要设备，器身检查是重要工序，所以要有严格的安全、技术措施；
b、与工作无关人员不得进入工作现场，以免给工作带来混乱，进入现场要服从统一指挥。
c、带进检修现场的工具材料应有专人管理并登记上帐，器身检查的全过程有专人负责记录。
d、攀登变压器梯子，不得直接接搭在绕组、引线或绝缘件上，检查器身人员的工作服，应无金属纽扣，手套、鞋要清洁，身上不准携带与工作无关的金属物体及其它杂物。
e、保持现场清洁，随时处理地面油污，以免工作人员滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免发生人身坠落。
f、现场应配置灭火器等消防器材，防止着火。
g、施工现场严禁烟火。
4变压器干燥
4.1变压器需要干燥的条件
4.1.1变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何,均应干燥。
4.1.2经过大修的变压器，如芯子在湿度≤75%的空气中停留不超过下列时间，可以不经干燥即行注油，并经试验合格投入运行：
10KV及以下的变压器——12小时
35KV及以上的变压器——24小时
如果在检修期间变压器芯子的温度至少比空气温度高出3-5摄氏度，则
芯子放在空气中允许停留的时间可增大两倍。
如果周围空气温度接近或低于变压器上层油温，则变压器可以揭盖进行检修。在空气相对湿度大于75%的情况下，变压器在揭盖以前，上层油温至少较空气温度高出10摄氏度。
4.1.3器身在空气中超过规定但不超过48小时，可在油内轻度干燥。
4.1.4运行中的变压器，需否干燥应综合以下情况来判断；
a：tgs值在同温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过预防性试验的规定；
b:绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低40%以上；吸收比在10-30摄氏度的温度下，对于60KV及以下的变压器低于1.2,110KV及以上的变压器低于1.3。
c:油中有水分或油箱出现明显进水，且水量较多。
4.2变压器干燥方法
4.3热油循环干燥法
4.4器身干燥中的注意事项
4.4.1A级绝缘耐热温度为105摄氏度，为防止绝缘老化，应将器身温度控制在95摄氏度左右。
4.4.2真空干燥应注意箱壁弹性变形不能超过箱壁厚度的4倍，永久性变形不得超过箱壁厚度的1.5倍，油箱真空强度规定如下；
35KV及以下变压器不大于380毫米汞柱；
110KV的变压器不大于500毫米汞柱；
220KV的变压器不大于60毫米汞柱。
进口变压器按制造厂规定要求进行。
4.4.3干燥中随时测试各处温度，防止局部过热，温度计使用前应经过校验。
4.4.4干燥时每班至少由二人值班，每2小时记录温度、真空度、电流、电压、绝缘电阻各一次，定时进行防火巡视。
4.4.5变压器干燥过程中，绝缘电阻开始降落，以后又重新上升，如连续6-12小时绝缘电阻保持稳定，则可认为干燥完毕。
4.4.6变压器干燥后，必须对器身绝缘进行整理，以消除绝缘干缩所造成的压紧松弛。
4.4.7干燥现场必须有足够的照明及消防器材。
4.4.8变压器干燥记录应详细记载，并存入技术档案。
5变压器的注油
5.1真空注油
5.2密封试验
5.2.1整体密封试验是加注补充油后进行，采用油柱压法。应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查。对于一般油浸式变压器，此油柱压力为0.3米，对于密封式变压器就0.6米，持续时间为3小时，如无渗漏即为合格，检查时油温不应低于10摄氏度。检查完毕后，从变压器下部放油至标准油位。
5.2.2为了提高整体密封效果，可适当提高油柱压力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的压力空气检查，但不能任意提高压力值，以免损坏设备。
5.3真空注油注意事项。
5.3.1真空注油应连续进行。不宜中断，以防潮气侵入。
5.3.2真空注油可按产品出厂说明书要求的真空度进行真空注油。
6变压器的试验
6.1大修前的试验
6.1.1测量绝缘电阻吸收比（R60／R15≥1.3,35KV以上设备进行）
6.1.2测量直流电阻；
6.1.3绝缘油的耐压试验及简化分析；
6.1.4电压比测量：极性与组别的测量；
6.1.5开短路损失测量；
6.2大修中的试验
6.2.1摇测铁芯的穿芯螺丝及夹件的绝缘电阻，并进行穿铁芯的耐压试验（交流耐压1000V／分或直流电压2500V／分）
6.2.2测量分接开关及线圈的直流电阻（所有各分接头上均测量）
6.2.3每只线圈绕完后，应测直流电阻，如两根导线或两根以上导线并绕时，应测线与线的通断（500V摇表进行）。
7变压器投运前的试验、检查与验收
7.1变压器大修后的试验项目；
7.1.1测变压器开短路损失与出厂试验比较应无明显变化。
7.1.2进行耐压试验；试验标准如下：
额定电压（KV）
10
试验电压（KV）
30
绕组额定电压（KV）
3
直流试验电压（KV）
5
7.1.3绝缘油的耐压试验和简化分析。
7.2变压器投运前的检查项目
7.2.1检查各部位是否渗油，各项电气试验是否合格；
7.2.2检查安全气体继电器道玻璃是否完好；
7.2.3检查气体继电器油面是否正常；
7.2.4检查所有温度计读数是否一样；
7.2.5检查分接开关指示位置是否一致并已固定；
7.2.6检查温度计的接点针是否分别调在合适位置。
7.2.7检查电源及控制回路是否可靠。
7.2.8检查各组件顶部残余气体是否排尽；
7.2.9相色标志、铭牌安装是否齐全。
e.大修报告，大修峻工报告等资料存入设备档案。
