激光焊接的优势：
1、可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
3、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
4、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
5、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
7、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
8、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
9、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
10、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
12、不需真空，亦不需做射线防护。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
14、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接的缺点
1、焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
2、焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
3、最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
4、高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
5、当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
6、能量转换效率太低，通常低于10%。
7、焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
8、设备昂贵。
