实在抱歉，下定义的话，我不太在行，举个实例吧！（太钢不锈冷轧厂）
太钢不锈冷轧厂在节能降耗工作中，向精细化管理要效益，通过强化细节控制，实现节能降耗目的。
能在处理炉况不顺时不顾此失彼，耽误炉况恢复的时机。在处理此次炉缸堆积时，我们意识到2#高炉的炉型结构、炉料结构以及炉料的理化性能并不适合高碱度操作，这一点在高炉顺行时表现不明显，但在高炉顺行变差时表现特别明显，在以后的操作中应引起重视。在处理炉况不顺时，切忌不顾炉况条件，片面追求产量。这既耽误了炉况恢复的时机，又有可能造成恶性事故的发生，得不偿失。在实际生产中，高炉会因种种原因而限产，这时高炉就得及时调整装料制度、送风制度、送热制度、造渣制度，使炉缸热量充沛、活跃、温度场分布合理，煤气流分布合理，从而避免炉缸堆积。太钢不锈冷轧厂加强节能降耗工作细节太钢不锈冷轧厂在节能降耗工作中，向精细化管理要效益，通过强化细节控制，实现节能降耗目的。该厂2006年1至4月份，能源成本节约850．47万元。今年以来，冷轧厂在节能降耗工作中突出“建设节约型企业”的主题，按照“找准差距、分析原因、确立目标、制订措施、狠抓落实”的步骤，开展“节能降耗工作从小事做起、从点点滴滴做起”活动，制定了详尽的能源管理制度和月能源管理评价细则及奖惩制度。能源消耗按工段、作业区、机组进行指标分解，合理组织生产，在提高产品质量、机组作业率和减少能耗上做文章。不锈冷轧厂对全厂的重点用能设备7座退火炉，尽量保证连续开车，减少升降温次数．并合理调节和控制空燃气，既保证了不锈钢产品质量，又降低了煤气消耗。同时，该厂大力开展工艺节能攻关活动，1#、2#冷线生产400系列不锈钢以前机组速度为20～24m／min，经工艺节能攻关．现在提高到了30—45m／min。机组速度提高后，减少了机组能源介质的吨钢消耗量。通过采取以上措施，月节约煤气耗量为7980GJ，价值37．57万元。在安排检修时，该厂注意避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，月节约费用约9．5万元；变压器做到了冷备用，该厂把变压器容量大而带负荷小的变压器，合并为一台变压器，减少了“大马拉小车”的“空耗”现象，月节约费用32．5万元。冷轧厂使用低温水、冷冻水、净环水、浊环水、软化水、除盐水6种生产用水，节约用水、合理用水对该厂节能降耗特别重要。针对此种情况，该厂对低温水的使用加强管理，坚决取缔用水不合理的用水点。现在根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，消耗量由以前的27．87m。／t，降到18．28m／t，吨钢消耗降低9．59t，节约费用9．59万元。
就这些了，希望你能用的着！
