在机械工业中电阻炉经常被用作焊接工具，它能够进行金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧、退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等的操作，下面我们来看一下电阻炉焊接工作是怎样进行的。
电阻炉焊接主要是通过电流对炉内的电热元件或者加热介质进行加热，然后对工件加热焊接，利用电阻炉进行合金元件的焊接不同于一般的金属工件焊接，首先要将合金表面的氧化物、铁锈或者其他油污清理干净，还可以用纱布进行打磨将焊接部分露出，进行焊接时要注意控制电阻炉的温度，保证焊接不会出现气孔、夹渣甚至焊不透的状况。如果焊接合金较多，焊接完毕还要对电阻炉进行检查测量，调整并确保冷态电阻与三相电流的平衡以满足焊接要求。
用电阻炉焊接镍铬合金时要检查元件的氧化情况，如果氧化情况严重很可能会在焊接时断裂，氧化情况不严重时可以用搭接法对接法进行气焊，焊接时要保持热量集中火焰体积小。电弧焊的焊条是稀土铁铬铝焊条时要注意控制受热程度和范围，最好采用插合补焊和间断焊接法，同时要注意加热过的铁铬铝合金再冷却状态下不能进行弯曲、拉伸等活动，要对其进行拉伸弯折必须将其加热至暗红色。根据其他的情况从钻孔焊、铣槽冷焊、搭接焊等焊接法中选择合适的方法。
电阻炉在焊接之前要检查炉丝，有时炉丝搁砖会有一两块断裂或者不是完全绝缘的，电阻丝通电后电阻比较小，热量使其比其他炉丝更红，长期使用会缩短电阻炉的使用寿命。可种情况下我们可以在炉丝之间用瓷管架桥，这样就使电阻丝与不绝缘或者断裂的搁砖不接触，也就不会影响炉丝的电阻了。
