等离子弧焊与钨极氩弧焊相比有哪些优点

         等离子电弧焊与钨极氩弧焊相比，具有以下优点。

        1，有较宽的刚性和柔性调节范围。

          具有高温、高能量密度、高冲击力和挺度的等离子弧，称为刚性等离子弧。能量密度较小、冲击力小的等离子弧称为柔性等离子弧。

         等离子弧刚性和柔性主要受电流、喷嘴孔径和形状、气体种类和流量因素的影响，可根据不同工艺要求，调节各因素，得到具有不同温度、能量密度、冲击力和挺度等性能的等离子弧。

        2，生产效率高。

         等离子弧能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强。在不开坡口、不加填充焊丝的情况下，可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板；与钨极氲弧焊相比，同等焊缝熔深等离子弧焊接速度快，焊接效率高。

       3，焊接质量高。

       焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放，焊接质量高；工件上受热区域小，热影响区窄，焊接薄板时变形小。

    4，电弧稳定。

等离子电弧由于压缩效应及电商度较高，电流较小时仍很稳定，电流小至0.1A时仍可稳定燃烧；并且电弧挺度好，弧长波动对电弧影响较小。

   等离子电弧焊相比钨极氩弧焊缺点

       1，初次投资大。

       等离子电弧焊和切割设备比较昂贵，焊枪及控制线路复杂，喷嘴使用寿命低。焊接速度和切割速度快，焊缝和切割质量好，综合成本比钨极氩弧焊高的多。

      2，操作难度大。

      相比钨极氩弧焊，等离子电弧焊要求较高，焊接参数较多。对焊接操作人员的技术水平要求较高。等离子弧焊枪结构复杂，比钨极氩弧焊焊枪体积大，笨重，手工焊时电弧作用区域可观察性差。

   3，双弧弊端。

    使用转移弧时，工艺参数选择不当，或喷嘴结构不合理、受损伤时，会产生双弧现象，将导致焊接过程不正常，甚至烧坏喷嘴。

    4，使用场合受限。

     等离子电弧焊枪体大，钨极内缩在喷嘴里，电弧可达性差，对于某些接头形式难以焊接。可焊厚度有限，一般在25mm以下。