在金工行业中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响。对零件图弊余的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术御斗要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。下面简单介绍下金工图纸的分析流程：
一、零件图的完整性和正确性分析
零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确表达清楚，几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、平行)应准确，并且所有相关尺寸标注应完整清晰。
二、零件技术要求分析
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的精度和技术要求，为制定合理的方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂难度加大，增加不必要的投入。
三、尺寸标注方法分析
零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式，这样既方便了数控程序编制，又有利于设计基准、工艺基准与编程镇卜磨原点的统一。
四、零件材料分析
在满足零件功能的前提下，应选用易于采购的材料，选择材料时应采用就近原则，不要轻易选择贵重和紧缺的材料。
五、零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件制造变得容易，节省材料；而较差的结构工艺性会使工艺困难加大投入，浪费材料甚至无法完成。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的方法和数控机床的类型和规格。
