铝合金的典型机械性能(TypicalMechanicalProperties)
铝合金牌号
及状态拉伸强度(25°CMPa)屈服强度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H1121751956012
5083-H1121802116514
6061-T6513102769512
7050-T745151045513510
7075-T65157250315011
2024-T35147032512020
铝合金的典型物理性能(TypicalPhysicalProperties)
铝合金牌号及状态热膨胀系数
(20-100℃)
μm/mk熔点范围
(℃)电导率20℃(68℉)
(%IACS)电阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m密度(20℃)(g/cm3)
2024-T35123.2500-635300.0582.82
5052-H11223.8607-650350.0502.72
5083-H11223.4570-640290.0592.72
6061-T65123.6580-650430.0402.73
7050-T745123.5490-630410.04152.82
7075-T65123.6475-635330.05152.82
铝合金的化学成份(ChemicalCompositionLimitOfAluminum)
合金
牌号硅Si铁Fe铜Cu锰Mn镁Mg铬Cr锌Zn钛Ti其它铝
每个合计最小值
202423.20.53.8-4.90.3-0.91.2-1.80.10.250.150.050.15余量
5052250.40.10.12.2-2.80.15-0.350.1--0.050.15余量
508323.80.40.10.3-1.04.0-4.90.05-0.250.250.150.050.15余量
606123.60.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量
705023.50.1520.-2.60.11.9-2.60.045.7-6.70.060.050.15余量
707523.60.51.2-2.00.32.1-2.90.18-0.285.1-6.10.20.050.15余量
美铝典型应用领域
用途202450525083606170507075
农业--●--●----
航空器●----●●●
模具--●--●--●
机械设备●●--●●●
五金零件------●----
建筑--●--●----
机动车●----●----
建筑产品--●--●----
化学设备------●----
集装箱------------
烹饪用具------------
圆筒或活塞●----●----
泵体------●----
电子------●----
电工--●--●----
紧固件●●--●●●
屏蔽线------●----
风叶------●----
家具------●----
筒状容器------------
硬件装置●----●●●
医疗设备●----●----
厨房设备--●--●----
灯座------------
水上用途--●--●----
机械配件●----●●●
名称招牌------------
军火用品●----●●●
管道------●----
车体--●--●----
娱乐设施●----●●●
储存箱--●--●----
架构------●----
卡车与拖车--●--●----
拉链------------
现货供应
型号板材圆棒扁条/方条
6061T6●●●
6061T651●----
6061T6511--●--
7075T651●----
7075T6●●--
5052H112精度板●----
5052H32冲压板●----
5083H112●----
Alumould●----
Mic-6●----
2024●----
K-100●----
产品参数
中、美常用铝合金牌号对照表
中国CHINA美国THEUNITEDSTATES
L1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100
LY11、LY12、LY12017、2024、2117
LD10、LD52014、2214
LD72618
LD9、LD82018、2218
LY16、LY172219、2021
LF213003
LF2、LF3、LF45052、5154、5083
LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056
LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、6061、6055、6063
LC6、LC4、LC97001、7178、7075
LC5、LC107076、7175、7079
LD114032
中国新旧合金牌号对照表（GB/T3190-1996）
新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号
1A99原LG52B12原LY93003－
1A97原LG42A13原LY133103－
1A95－2A14原LD103004－
1A93原LG32A16原LY163005－
1A90原LG22B16曾用Ly16-13105－
1A85原LG12A17原LY174A01原LT1
1080－2A20曾用LY204A11原LD11
1080A－2A21曾用2144A13原LT13
1070－2A25曾用2254A17原LT17
1070A代L12A49曾用1494004－
1370－2A50原LD54032－
1060代L22B50原LD64043－
1050－2A70原LD74043A－
1050A代L32B70曾用LD7－14047－
1A50原LB22A80原LD84047A－
1350－2A90原LD95A01曾用2101、LF15
1145－2004－5A02原LF2
1035代L42011－5A03原LF3
1A30原L4－12014－5A05原LF5
1100代LF5－12014A－5B05原LF10
1200代L52214－5A06原LF6
1235－2017－5B06原LF14
2A01原LY12017A－5A12原LF12
2A02原LY22117－5A13原LF13
2A04原LY42218－5A30曾用2103、LF16
2A06原LY62618－5A33原LF33
2A10原LY102219曾用LY19、1475A41原LT41
2A11原LY112024－5A43原LF43
2B11原LY82124－5A66原LT66
2A12原LY123A21原LF215005－
5019－6B02原LD2－17A09原LC9
5050－6A51曾用6517A10原LC10
5251－6101－7A15曾用LC15、157
5052－6101A－7A19曾用919、LC19
5154－6005－7A31曾用183-1
5154A－6005A－7A33曾用LB733
5454－6351－7A52曾用LC52、5210
5554－6060－7003原LC12
5754－6061原LD307005－
5056原LF5－16063原LD317020－
5356－6063A－7022－
5456－6070原LD2－27050－
5082－6181－7075－
5182－6082－7475－
5083原LF47A01原LB18A06原L6
5183－7A03原LC38011曾用LT98
5086－7A04原LC48090－
6A02原LD27A05曾用705－－
注意：
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
合金系ALLOYSYSTEM状态TEMPER
L--铝R--热加工状态
LF--防锈铝合金（Ai-Mg、Ai-Mn）M--退火状态
LY--硬铝合金（Ai-Cu-Mg）Y--加工硬化状态
LC--超硬铝合金（Ai-Cu-Mg-Zn）C--淬火状态
LD--锻铝合金（Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si）CZ--淬火、自然时效状态
LT--特殊铝合金CZY--淬火、自然时效，冷作状态
-CS--淬火、人工时效状态
-CSY--淬火、人工时效，冷作状态
-Y2--半硬状态
-RCS（T5）--风冷、人工时效状态
（GB/T16475－1996）基础状态代号、名称及说明与应用
代号名称说明与应用
F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
W固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T热处理状态
（不同于F、O、H）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
中国新旧原始状态代号对照表（GB/T16475－1996）
旧代号新代号旧代号新代号
MOCYSTX51、TX52
RH112或FCZYT0
YHX8CSYT9
Y1HX6MCST62
Y2HX4MCZT42
Y4HX2CGS1T73
THX9CGS2T76
CZT4CGS3T74
CST6RCST5
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
HXY细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号加工硬化程度
HX1抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8硬状态
HX9超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
TX细分状态代号说明与应用
状态代号说明与应用
T0固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态，适用于经冷加工提高强度的产品
T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品
T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
T6固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T7固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态，适用于经冷加工提高强度的产品
T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
TXX及TXXX细分状态代号说明与应用
状态代号说明与应用
T42适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
T62适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
T73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
T76与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T72适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
用挤压丝锥加工铝合金螺孔
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（2006-03-0716:10:19）
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：
螺纹规格－底孔直径
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：
M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min
M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min
此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
