（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在我国获得了较快的发展。
常见激光切割机优缺点比较
光纤激光切割机
优势：光纤激光器由于光束质量较高以及光电转换率比较高等特征，使得它具有切割速度快，使用成本低等特征。
缺点：光纤激光器的切割速度优势在切割厚金属板材时就不明显，这主要是因为金属在对光纤激光器发射波长的吸收率在厚度较小的时候达到最高值，随着材料的变厚反而会下降。
YAG激光切割机
优势：YAG固体激光器输出波长较短，与金属的耦合服从高，有益于被金属外表吸收，碳钢、不锈钢包含铜、铝等高反射有色金属对其的光吸收比较好，而且YAG激光器体积小，装备占地小，能耗低，投资成本低，适合于中小企业使用。
缺点：YAG固体激光器转换效率较低，仅为1－3%；YAG激光棒在工作过程中存在内部温度梯度，因而会引起热应力和热透镜效应，限制了YAG激光器平均功率和光束质量的进一步提高；YAG激光器每瓦输出功率的成本费比CO2激光和光纤激光贵。
CO2激光切割机
优势：因为CO2激光器输入的激光波长为10.6微米，波长较长，与非金属材料的耦合服从高，易于非金属外表吸收，所以中小功率CO2激光器主要应用于非金属材料加工行业，大功率CO2激光器则主要应用用金属材料加工行业。
缺点：CO2激光器的光不易被铜、铝等高反射有色金属材料吸收，再加上CO2激光器功率大，激光器面积大，一次性成本投入高。
从目前国内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于<12mm厚的低碳钢板、<6mm厚的不锈钢板及<20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度<12mm的低碳钢、<6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度<3mm）或非金属材料（一般厚度<20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
第三类：要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出<0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能>0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。本信息由武汉华宇诚数控【
