交流发电机可分为单相发电机与三相发电机。
一定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。
二检测方法：交流发电机由于体积小、质量轻、功率大、结构简单、维修方便、寿命长、充电性能好,而被广泛应用在现代汽车上。随着汽车数量与日俱增,交流发电机定子绕组的修理量也逐年增多。掌握定子绕组的重绕方法、技巧和经验是十分必要的。定子绕组常见的定子铁心槽数为30、36、42槽,极数为10、12、14极,多为单链式三相绕组,绕组为Y接法,节距1～4,每相绕组一般连绕而成,中间无接头。每相绕组中相邻的线圈之间的布线分显极式布线和庶极式布线。显极式布线为反接串联,即“头与头”、“尾与尾”连接,每相串联的线圈数等于极数。庶极式布线为顺接串联,即“头与尾”、“尾与头”相连接,每相串联的线圈数等于极数的一半。绕组的拆除与清理嵌线时一般采用先嵌好一相绕组,再嵌另一相绕组的方法,使端部形成“三平面”,加上定子铁心长度较短,为保证铁心的性能指标,应采用手工冷拆法。较为省时省力的操作方法是:用一根!3mm左右的水泥钢钉（尖部需用砂轮磨平）,把竹制槽楔逐一从一端冲出,再用尖嘴钳从最上面的一相绕组逐圈拉出,最后保留一个完整的线圈。再用斜口钳从端部剪断,数清匝数。从中选取最短的几根导线,测量线圈的长度,取平均值,作为定位模具的依据,并将有关原始数据用表1的形式记录好,作为修理技术资料存档。线圈的绕制与槽绝缘纸的裁剪目前市场上还没有专用的线圈模具,实践中可用活动型吊扇模具代替。此模具周长基数有9、10、11、12、13、14cm,可一次9个圈连绕,而且脱模十分方便。对于庶极式布线的,每相串联线圈数为5～7个,可以一次连绕而成。对于显极式布线的,每相串联线圈数10～14个,当手头只有1套模具时,每相绕组需分成2次绕制,中间有一个接头；当手头有2套模具时,可以重新组合在一起使用,也可以一次连绕而成,中间无接头。绕制线圈时必须保证线材的线径和并绕根数相符,匝数准确,周长尺寸相当,平整规则不交叉。在脱模前必须将每个线圈的两个边用细铜线绑紧,以免松散,造成嵌线时困难。定子绕组的绝缘一般采用折边式封口,绝缘纸兼作引槽纸,绝缘纸厚为0.20～0.25mm,宽度比铁心长度长6～8mm。绕组的嵌线显极式布线的一相中相邻两个线圈极性要相反,为反接串联,故将奇数线圈倒转后嵌入槽内,这样才能“头与头”、“尾与尾”相接。每个槽内需放两个线圈的有效边后,便可封槽。庶极式布线是一相中相邻的两个线圈极性一致,为顺接串联,每个槽内只需放一个线圈的有效边便可封槽,不管哪种形式的布线,嵌完A相绕组后,再嵌B、C相,这时已嵌完的线圈端部高出槽底,影响其它线圈的进槽,需将端部下压整形。具体的方法是:哪个部位需下压整形,可用!5mm左右的十字形螺丝刀,尖部顶在最近的槽口上,然后下压便可,非常方便、省力、快捷。绕组的接线嵌完线后,定子上会有6个引出线头,如图1所示,关键的一步是“倒相”处理,即图中的1、2、3或4、5、6需联接在一起,为发电机的“N”线,剩下的3个线头为A、B、C相输出线。绕组的整形与绑扎绕组的整体整形十分简单,先在线圈端部的内侧在敲棒的衬垫下用手锤轻敲,如果用专用的胶质锤就不用衬垫,之后再在外侧向内侧轻敲,使绕组端部合拢。绕组的浸漆与烘干由于绕组是脆弱的部件,为了提高绕组的机械强度,增强防潮性、导热性、散热性及延缓老化,检验合格的定子绕组需进行浸漆与烘干处理。目前比较经济的方法是:用220V500W碘钨灯（俗称小太阳灯）预烘定子,待温度凉至70～80℃时,用毛刷涂上1032醇酸绝缘漆,停止滴漆30min后,再用130～140℃的温度烘干12～20h,绝缘电阻合格后,便可装机使用
