1、涡旋压缩机
优点：
(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）；
(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；
(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；
(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；
(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；
(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；
(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；
(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
缺点：
(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；
(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；
(3)机器运转中有振动；
(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；
(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；
(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；
(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
2、双转子压缩机
由于偏心转子的重心回转半径大而震动大，转子式压缩机旋转720°完成一次排气，容量做大需要高转速，磨损大，因此更适合于1HP～5HP容量范围（在此容量范围内压缩机运转处于高效率范围）。但是不可否认，转子式压缩机由于滑板与进、排气口间存在空挡角效率较涡旋式压缩机低
3、摆动式压缩机
摆动式压缩机能可大幅度降低机械磨损、通过左右对称双压缩仓，以流畅连续性的压缩方式有效降低冷媒的压缩损失，从而获得更高的能效、以涡旋摆动式机的本身能效[CPO]最低已达到3.3的值了。
