气保焊焊溥铁怎样才能不焊穿

2020-06-30 社会 272阅读

小规格参数,快速焊接,同时如果有条件采用卷边接头;

薄板对接焊的注意事项如下:

1)装配间隙应越小越好,最大不要超过0.5 mm。坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。

2)两块板装配时,对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。对某些要求高的焊件,错口应不大于0.3 mm。

3)应采用较小直径的焊丝进行定位焊及焊接。定位焊的间距应适当小一些,定位焊缝呈点状,在间隙较大处则定位焊的间距应更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板时,用Φ0. 8mm焊丝,60~ 80A的电流进行定位焊,定位焊缝呈点状,焊点间距80~ 100mm。对缝两端定位焊缝长10mm左右。

4)焊接电流可比平时使用的参数大一些或者焊丝说明书大10A左右,但焊速应稍高,以获得小尺寸的熔池。

5)焊接时应采用短弧、快速直线焊接,焊条不作摆动,以得到小熔池和整齐的焊缝表面。

6)对可移动的焊件,最好将其一头垫起,使之呈15°~ 20°角,进行下坡焊,如图所示。这样可提高焊速和减小熔深,对防止薄板焊接时的烧穿和减小变形极为有效。

7)对不能移动的焊件,可采用灭弧的方法焊接,即焊接一段后发现熔池将要漏穿时立即灭弧,使焊接处温度降低,然后再进行焊接。也可采用直线前后往复焊接(向前时,将电弧稍提高一些)。

8)有条件时可采用立向下焊条进行薄板的焊接。由于立向下焊条焊接时熔深浅,焊速高,操作简便,不易烧穿,故对可移动的焊件应尽量放置在立焊位置进行向下立焊。对不能移动的焊件,其立焊缝或者斜立缝也可采用此种焊条。但平焊位置用此种焊条焊接成形不好,因此不宜采用。

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