小规格参数，快速焊接，同时如果有条件采用卷边接头；
薄板对接焊的注意事项如下：
1)装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5 mm。坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。
2)两块板装配时，对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。对某些要求高的焊件，错口应不大于0.3 mm。
3)应采用较小直径的焊丝进行定位焊及焊接。定位焊的间距应适当小一些，定位焊缝呈点状，在间隙较大处则定位焊的间距应更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板时，用Φ0. 8mm焊丝，60~ 80A的电流进行定位焊，定位焊缝呈点状，焊点间距80~ 100mm。对缝两端定位焊缝长10mm左右。
4)焊接电流可比平时使用的参数大一些或者焊丝说明书大10A左右，但焊速应稍高，以获得小尺寸的熔池。
5)焊接时应采用短弧、快速直线焊接，焊条不作摆动，以得到小熔池和整齐的焊缝表面。
6)对可移动的焊件，最好将其一头垫起，使之呈15°~ 20°角，进行下坡焊，如图所示。这样可提高焊速和减小熔深，对防止薄板焊接时的烧穿和减小变形极为有效。
7)对不能移动的焊件，可采用灭弧的方法焊接，即焊接一段后发现熔池将要漏穿时立即灭弧，使焊接处温度降低，然后再进行焊接。也可采用直线前后往复焊接（向前时，将电弧稍提高一些）。
8)有条件时可采用立向下焊条进行薄板的焊接。由于立向下焊条焊接时熔深浅，焊速高，操作简便，不易烧穿，故对可移动的焊件应尽量放置在立焊位置进行向下立焊。对不能移动的焊件，其立焊缝或者斜立缝也可采用此种焊条。但平焊位置用此种焊条焊接成形不好，因此不宜采用。
