仓库现场5s管理制度，仅供参考：
一、目的
规范现场管理，指导库房各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、适用范围
适合库房的5S管理现场。
三、5S含义
1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2、整顿：把要用的东西，按规定位置放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化。
5、素养：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“两符”：账、物一致
3、“三清”：数量、质量、规格清晰
4、“三洁”：货架、货物、地面整洁
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、执行标准
1、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（打包带、胶带等）；
2）同一种材料只有一个非整包装；
3）破损的包装应及时修补或者更换；
4）货架、托盘上、料盒中除存储物品外不得有任何杂物；
5）区域内不得存放非本区域的货物；
6）消防区域内无杂物；
7）物料放置在规定的货位上。
2、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭；
6）叉车、备料车在指定区域停放时必须方向一致、姿态一致；
7）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上，用后停回原处；
8）备料周转箱里的货物按如下规则码放：
A、怕压、易坏、易划伤的货物放在最上面，并做好防护
B、不允许超过周转箱加一个包装的高度
C、周转箱外应粘贴发料标识(包含规格型号等信息)
D、物料码放整齐
3、清扫
1）存储的货物干净无灰尘
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）货架上无灰尘
4、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）电动叉车按照规定进行点检
5、素养
1）工作服、鞋穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守公司的各项规章制度
3）注意节电节水
六、5S组织
1、推行小组
组长：库房主管
成员：各库房组长
职责：全面负责领导、组织、开展全部门的5S活动。
2、5S检查小组
组长：加工中心总经理
成员：部门秘书、受检查班组人员(一名)
职责：在5S推行组织的领导下，对本部门的各个班组进行日常的5S检查，对检查结果进行公示并督促问题班组进行整改。
七、 定期检查
1、每周由5S检查小组按照相应的检查表对各区域进行检查，对发现的问题要求责任部门在规定期限内实行整改，对检查结果汇总后评选出各区域的5S先进和5S警示部门。并进行相应的奖惩。
2、重大问题提交5S推行小组讨论，提出整改方案后实施。
