一、质量检验的必要性
不论产品设计多么合理，也不论加工设备多么先进，不合格产品总是难以消除；不论是实行零缺陷管理还是在全企业灌输全面质量管理理念，残次品还依然存在——提高产品质量是企业永恒的追求。为此，企业采取各种各样的方法进行着不屈不挠的斗争，在所有这些方法中，质量检验是最古老的，当然也是最基本的手段，随着检验技术的不断发展，质量检验被赋予更广、更新的内容。
质量检验由来已久，时至今日．质量控制的重点虽然已经转移至产前阶段的设计、工艺过程和物料采购等各种预防活动上，但检验仍然是各类质量体系中必不可少的重要要素。
国际标准ISOW94中将检验定义为：“对实体的一个或多个持性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。”可见，检验的实质是确定产品(零件、原材料等)的质量是否符合技术标准规定的要求，因此就存在一个比较的过程，而要进行比较，就要通过测量或检测获取数据。因而，质量检验过程事实上是一个测量、进行比较判断、做出符合性判定和实施处理的过程。此处所指的处理是指对单个或成批被检实物合格放行、不合格品做出返工或报废拒收的结论。
在产品质量形成的全过程中，为了最终实现产品的质量要求，必须对所有影响质量的活动进行适宜而连续的控制，而各种形式的检验活动正是这种控制必不可少的条件。质量检验的目的可以是：
①判断产品质量是否合格。
②确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。
③了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工艺质量。
④收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。
⑤当供需双方因产品质量问题发生纠纷时判定质量责任。
