金刚石焊接的工艺基本都是真空焊接。这是因为金刚石在真空环境下耐受温度能达到1500摄氏度，而空气环境下800摄氏度就开始石墨化。因此我们主要讨论的是真空焊接。
真空钎焊来焊接金刚石的最大的问题就是钎料膏的涂覆。针对不同的材料和成品要求采用不同的涂覆方法。
点涂
点涂是最常用的工艺。将焊膏置于涂覆工具中，定点，定量，定速的涂覆到焊接区域，之后将金刚石加装即可。也可以将金刚石细粉末提前按比例与焊膏混合再一起涂覆。
点涂工艺适用于被焊零件相对简单，焊接可达性高（即焊接面不被覆盖，容易被涂覆工具触碰）。这种工艺所用的焊膏往往粘度较大。
浸渍
浸渍是将被焊的零件完全浸渍到焊膏中，取出后将金刚石粉加装，有时可以选用筛网，将金刚石粉均匀铺撒。
这种工艺适合焊接面积大，或者复杂，不易均匀涂覆的情况。采用的焊膏粘度较小。
胶黏
胶黏工艺是选用专用胶黏剂将钎料粉与金刚石粉末胶黏到被焊面。具体实施方式可以采用胶黏剂涂覆后再涂覆钎料粉与金刚石粉，然而这种方法不适合容易失效的活性钎料。另外种方案是选用胶黏性焊膏，焊膏本身有很强的胶黏性，将焊膏涂加之后再加装金刚石。
这种工艺适合焊接复杂，需要在涂加金刚石之后防止金刚石脱落的工件。
喷涂
由于成本和保质的考虑，喷涂工艺只适合NiCrBSi镍铬硼硅焊料。
喷涂可以由两种方式，热喷涂和常温喷涂。热喷涂方案与普通热喷涂无异，就是将钎焊料热喷涂到被焊件表面。待被焊件冷却后，将金刚石颗粒粘附在工件表面再进行真空钎焊。常温喷涂是用压力的方法将焊膏喷到工件表面然后加装金刚石再钎焊。
喷涂工艺适合焊接面很大，采用NiCrBSi镍铬硼硅焊料的焊接工件。其中热喷涂可以采用钎料粉末即可，常温喷涂采用粘度较小的焊膏。
这是根据我们具体的一款产品总结的。
