氧气管道爆炸原因：
氧气在管道内流速过高，因摩擦产生大量火种。
管道内如有金属碎屑或砂石，在高速氧流的带动下，冲击管壁，产生火花，引起燃烧。
管道内壁生锈，增加摩擦。
当氧气输送管道上的截止阀开启时，如阀前后压力差很大，氧气流速瞬间可达200m/s，一般碳钢就会燃烧起火引起爆炸。
氧流在管道急转弯处冲击管壁，产生高温
管道接口处，因加工工艺不好，存有突尖或粗糙之处，氧气流过摩擦过强，可产生高热。
氧气管道对接法兰等处漏氧，外来火源引燃爆炸。
氧气管道和氧枪在制造和安装时，使用的润滑油脂未清除干净。
剥落的橡胶管碎屑及其他外来可燃物进入管内。
裸露的电线头搭在管道，产生静电感应，因静电火花引起急剧燃烧，导致爆炸。
防止办法：
氧气的流速应符合国家有关规范要求。氧气输送管(碳钢)内氧气流速必须小于15m/s，氧枪内管氧气流速在40～55m/s，不得大于60m/s。
氧气管道应清洁施工，管道焊接时，不准有渣粒、铁粒和任何其他物品留在管道内，接缝处不得有焊肉尖刺等出现。管道内壁不得含有任何油污和异物。
氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投人使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫气体速度应不小于20m/s。
氧气管网上设置的各种阀门都要采用氧气专用阀门。直径大于70mm的氧气手动阀门，只有阀前、后压差在0.3MPa以内，才允许工作。可采用降压、充气或设置旁通阀等方法缩小压差。
氧气管道转弯应平缓过渡，避免急转弯。
避免氧气流超速撞击主管壁。如果急转弯不能避免时，受冲击的管件要选用铜合金件，免除产生火花。
氧气管道及阀门安装完毕后，应按规定进行系统强度、严密性及泄漏量试验。
氧气管道应有良好的导除静电的装置。
连接氧枪的软管采用金属软管。
