MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
MRP2推行五大步骤：①培训：经过精心组织的一系列培训，系统的了解将要适用的MRP2软件的详细功能和具体操作方法
②测试：通过培训，仔细了解软件能干些什么，再结合自己原有的业务，进行适应性试验，这个过程叫做原型测试
③准备：依测试的结果，同时兼顾软件运行的基本条件和企业业务的基本要求，全面着手进行基础数据和新系统业务操作规程的准备工作
④试点：在准备工作大体就绪的情况下，选择一部分条件比较成熟的模块，率先投入试运行，以点带面，逐渐由粗到细，向新系统平稳过渡
⑤切换：经过一段时间的试运行，果断地把基本上已经通过考验的新系统所对应的老系统抛弃掉，破釜沉舟，才能结束磨合期！
