针对2014年工作中发现的问题和不足，在2015年中，生产部特从以下9个方面制定工作计划如下：
1、产量、工时节拍、安全目标计划（具体见《2015年生产部经营目标月度总结表》）
2、成本管理
2.1）重点挑战作业标准工时。
2.2）合理配置人力资源，降低生产制造成本。（具体见《生产部组织架构》已修订）
3、质量控制
3.1）各车间尽量减少产品的报废数及控制报废数，减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。
3.2）严格重视质量问题，对于企业来说质量是企业的生命，严格按照质量目标去完成，改善质量问题，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远意义。
4、交期管理
4.1）现每月已制定生产交期表，所有订单必须按交期表来完成生产。
4.2）合理安排、调配月度计划进度，尽量满足客户交期。
4.3）坚持执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。
4.4）做好生产异常管理，与各部门之前及时沟通协调减少生产中。对于生产各类异常管理实行：统计-汇总-分析-改善
5、安全管理
5.1）定期排查设备、模具、人员安全隐范。
5.2）利用班会重点培训新工、转岗人员安全意识。
5.3）全年重大安全事故控制在0例.
5.4）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。
6、人员管理
6.1）制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长(具体见附表:生产部培训计划需求表)
6.2）根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核(具体见附表:各车间班组长，主任绩效考核表修订内容);避免盲目考核,做到公平、公正、公开。
6.3）提高车间统计员数据统计管理能力。
6.4）强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。
7、现场管理
7.1）推行精益生产，努力维护、改善生产现场。重点改善纸芯车间流水线加长，各车间区域的划分，合理规划。
7.2）实行6S管理制度
7.3）推行看板管理
8、目标管理
以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S、精益提案、5M1E等现场管理为手段，努力实现以上QCDMS（质量、成本、交期、人员、安全）及产能目标达成。
9、自身管理
提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。
10、奖罚措施
10.1.完善绩效考核制度，修订考核指标
10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度
