在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：
◆交货期越来越短，紧急订单越来越多；
◆频繁的设计变更与订单变更；
◆不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；
◆生产计划失效，生产现场茫然不知所措；
◆频繁地切换生产线；
◆原材料供应商无法按照要求及时供货；
◆库存不断增加，场地不够用。
这些都是在小批量多品种的时代下产生的问题。那么，有没有办法解决上述问题呢？
有，这就是精益生产。
精益生产告诉工艺部门或者IE部门如何设置U型生产线，告诉物控部门如何制定拉动式生产计划，告诉设备部门如何在三分钟之内完成生产线切换……
总之，精益生产提供了一系列技术方法，能够全方位解决小批量多品种给企业带来的冲击。
因此，企业选择推行精益生产，是无二之选。为什么这么说呢？天行健咨询公司为您逐步分析。
1、精益生产能消除浪费
企业在发展的过程中总是会遇到很多困难和困境的，对于生产型企业来说，他们最想解决的问题就是减少企业在生产中的浪费，浪费问题会给企业的发展带来麻烦。我们都知道浪费会增加企业的生产成本，成本太高的企业在市场竞争中也是没有优势的，现在每个企业都在想办法降低自己的成本，为的就是能更好的占领市，这样的企业才会有更好的发展。对于浪费严重的企业来说，是要及时的去解决这样的问题，我们要好好的学习和利用精益生产来发展我们的企业，把浪费问题和库存问题彻底的解决，这样才能获得好的发展。
消除浪费就要我们踏踏实实做好基础管理，管理精细化；打个比方，我们把一个管理不善的企业比做一根松松垮垮的绳子，上面有大量的松弛点，浪费也就应运而生了，存在的问题（诸如质量、设备维护、库存、人员培训、安全等问题）被掩盖起来，企业没有足够的压力和紧迫感去解决这些问题，从而纵容浪费的继续存在，这就是大批量生产方式的弊端，虽然这样不能为客户提供低成本、高质量的产品，但可以勉强满足客户的最低需求。我们企业就一直处在这种“勉强满足客户”的状态，而客户好象也对这种“勉强满足客户”的状态习以为常，因为还没有一个企业能够提供更优质、低价的服务。
而精益生产之所以能够消除浪费，是因为精益生产的核心之一--准时化（JIT）的生产方式使制造流程按单件流的形式组织、从客户端拉动进行运作，这样就让从前那根松松垮垮的绳子彻底绷紧了，原来掩盖在海平面下的各种问题暴露出来了。如果我们不立刻去解决问题，就马上会影响客户的需求的满足，从而逼使企业必须消除企业中存在的问题和浪费，否则后果是难以承受的。
精益生产方式从客户角度定义价值和识别价值流，然后想尽一切办法让价值流能够流动起来，再从客户端拉动这个价值流，为用户提供尽善尽美的价值。从客户角度定义和明确价值让企业避免做客户不买单的冤枉活，而拉动和流动，也让价值流中的每一个环节更贴近客户，而不是被库存和部门篱笆所隔断。流动要求整个价值流必须是高度稳定和高强度的，否则马上会出现断裂、中断，从而逼使企业不断去加强和改善管理，提高稳定性。准时制的生产方式通过客户拉动使企业能够以最快速度满足客户快速变化的需求，而且是以低的成本和稳定的质量。
2、精益生产能降低库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。
传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。
精益生产采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。
天行健咨询公司认为：削减库存是消灭浪费的入手点，以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的各项改善活动。随着库存的减少以及其他各种浪费的减少，这种改善活动带给企业的不仅仅是成本的降低，更重要的是，生产周期也获得了奇迹般的缩短。
3、精益生产能适应不断变化的市场需求
当今市场的竞争已经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争，如何满足客户不断变化的需求，严格按照承诺的交货期提供高质量的产品是每一个制造业都面临的实实在在的难题。而企业如果仍然围绕大批量规模生产进行组织管理的话，是不能解决这个难题的。大批量规模生产在不断变化的的市场环境中的缺点主要表现在两个方面，一是不灵活，难以按照客户要求的变化重新组织生产；其二是造成大量的库存积压。而库存积压一方面占用资金，增加成本，另一方面掩盖了工厂的种种问题，使得管理者和工人不愿意对生产的各个环节进行改善，这就进一步导致了生产组织的僵化。而精益生产正是避免了大批量规模生产的这些缺点，能适应不断变化的市场需求的一种先进的生产管理方式。因为精益生产的目标就是低成本、高质量、高效率的进行生产，最大限度的使客户满意。
4、精益生产是真正的拉式生产方式
工厂内部的精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产，也就是说其生产是完全由真正的客户需求（客户订单）驱动的，而不像传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。
精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号，如此逐级补充，使得生产线连续流式运行，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了WIP。工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。
5、精益生产能解决生产过程中的各种问题
随着我们中国经济发展水平的快速增长，我们人力成本、原材料成本、环境成本必定会越来越高，靠传统廉价人力、廉价资源、廉价环保的传统的粗放式生产、粗制烂造必然会遭到淘汰。从2011年开始，到2015年的5年里，中国80%以上的传统的粗放式加工企业都会被淘汰，20%的没有被淘汰企业一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产、自动化生产。为什么呢？
因为精益生产能够解决以下种种问题：
◆产能不够无法满足市场需求；
◆不能按时按量交货；
◆人员效率低下；
◆库存太高，积压资金；
◆质量无法满足客户要求；
◆生产成本太高；
◆问题重复发生，每日忙于救火；
◆研发能力不够，量产时浮现大量问题；
◆供应商无法准时保质保量交货。
……
综合以上五大点可以得出结论：推行精准生产是企业的不二选择。盈利要做大，做强，要上市，要提升我们的核心竞争力，精益生产也是必由之路。通过以上的介绍我们已经知道了精益生产的好处是很多的，不仅可以帮助企业解决生产中浪费的问题，还可以解决企业一直存在的库存问题，这给企业带来了新的发展。减少了企业在发展中的阻碍，这样的企业才能更好的发展起来。
