出线箱焊接技术文件
发布日期【2016-07】 生效日期【2016-07】
二氧化碳气体保护焊工艺指导书
文件字号
焊接【02】
编制部门
质管部
版本号
01
出线箱加工工艺流程（加强首件检验）
排料－数控激光切割－打磨—数控折弯－部件点焊拼接（氩弧焊）－部件满焊（氩弧焊）－角焊和拼角焊接（二氧化碳保护焊）－焊接面打磨、抛光—逐台检查保证合格－铆接拉母－逐台检查拉母质量（不允许歪斜、松动、拉坏、漏铆）－验收合格送下道喷涂。
1、工艺适用范围
《二氧化碳气体保护焊工艺指导书》 适用于出线箱体内角拼接和镶角的焊接。
2.准备工作
2.1焊丝
a．焊丝的选择
焊丝型号：CHS50-6（获CCS GL认证），焊丝直径0.8mm。适用母材厚度为2.0mm优质冷轧钢板 。
b．焊丝的质量
焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。
c、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈，应放置于通风良好的地方。
2.2 二氧化碳气体
a．气体要求： 二氧化碳气体保护焊使用的是CO 2气体，二氧化碳的纯度不应低于99﹪以上（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理 。
b． 使用要求：焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)，气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。
C、 二氧化碳气体流量调至的10L／min左右。
d、当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施，以免把保护气体吹散，而影响焊接质量。
2.3 电焊机：插头式CO2A气体保护焊机，型号：NBC-270A。
a、焊接机在使用前应检查电源电气，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
b、送丝机构尖送丝连续、均匀，送丝速度控制在：10mm/s，焊丝伸出长度为8～1 4mm。
c、焊接电流（A）：100~110 ；电弧电压（V）：18~22。
d、电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接时，采用直流反接。
3.工艺流程
3.1 工件焊接面尽可能平放，焊接箱体的“镶角部位”采用专用焊接夹具定位。
3.2 先点焊成形，首件验收点焊成形的零部件应在符合图纸要求后，再进行焊接。
3.3 箱体在焊接镶角和拼接时应尽可能采用“平焊”。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由下而上。
3.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
3.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
3.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。
4.焊接要求
4.1角焊缝：母材厚度为2.0mm时，最大焊缝尺寸应＜母材厚度；
4.2 对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙≯2mm。
4.3 对接和角接，焊缝高度不得超过1.5mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.4 焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。
4.5在焊接过程中，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧等操作。
4.6焊接完成待焊接件冷却后应将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。
4.7焊后应去除毛刺等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。
4.8在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后应根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。
4.9当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都应立即 停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题应立即通知班组长或设备维修部。
5.0操作完成后应对产品按图纸、工艺要求进行自检。
5.专职检查
5.1零部件的材质：焊接前应对零部件材质进行确认检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。
5.2 焊接部件修整：箱体4个镶角焊接应平滑、无缝隙，焊接平滑，。
5.3焊缝质量的检查：焊缝尺寸符合图纸规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。
5.4焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
不平整度＜0.20，拼接错位度＜0.50，所有焊接面应用磨光机打磨平整。
6、二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意事项：
6.1 由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
6.2 收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。
发放对象： 外协检验 供应商 其它
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