本人是红板（江西）有限公司柔性电路板部门的工作人员查红玉，很高兴为您解答该问题：
PQC工作对产品质量控制至关重要！电路板公司的QC通常分为PQC（过程质量控制）和FQC（成品质量控制）两大类，前者是当站工序的产品检验，后者是电测之后\包装之前的外观检验。
PQC (Producing Quality Control) 过程质量控制可以确认当前工序的首件质量，并反馈给生产部门以便改进或调整生产参数等，首件检验有告知和预防功能，避免批量不良/报废；
电路板工厂常见生产工序有开料、钻孔（适用于双面板或多面板）、沉铜/电镀、线路、贴合CoverLay、压板、防焊、沉镍金/电镍金（ENIG/ENEPIG）、锣板成型、电测等工序，每个工序都会设置PQC，不同工站 PQC 的工作内容和职责也不尽相同；
例如 ---
开料工序PQC --- 检验材料型号等是否正确、参数是否合格、尺寸是否OK~
钻孔工序PQC --- 检查孔径大小、是否有钻偏/漏钻/多钻（通过标准钻孔菲林检查）、吸芯长度等；
电镀工序PQC --- 检验面铜/孔铜厚度是否达标、铜面是否有水印等异常、电镀是否均匀、铜面及孔壁粗糙度等；
线路工序PQC -- 检验线路是否有开/短路、线宽/线距、PAD的大小、孔环大小、菲林是否用错、产品型号是否正确、是否有蚀刻不尽、曝光不良、曝反/曝偏等情况存在；
防焊工序PQC：检验油墨色泽、厚度、是否有曝光不良、油墨脱落、甩油、绿油桥断裂等问题；
以上只是举例说明，在具体工作过程中只要熟悉作业规程和内容，做到认真细致、有耐心、有责任心，一般都能把PQC工作做好的。
如果有不清楚的，欢迎留言~
