G指令代码
G0
快速移动
示例
模态
G1
直线插补
示例
模态
G2
顺时针圆弧插补
示例
模态
G3
逆时针圆弧插补
示例
模态
G5
中间点圆弧插补
示例
模态
G33
恒螺纹的螺纹切削
示例
模态
G4
暂停时间
示例
程序段
G74
回参考点
示例
程序段
G75
回固定点
示例
程序段
G158
可编程的偏置
示例
程序段
G25
主轴转速下限
示例
程序段
G26
主轴转速上限
示例
程序段
G17
在加工中心孔时要求
平面选择
模态有效
G18
Z/X平面
平面选择
模态有效
G40
刀尖半径补偿方式的取消
示例
模态
G41
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
示例
模态
G42
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
示例
模态
G500
取消零点偏置
示例
模态
G54
第一可设零点偏置
示例
模态
G55~G57
第二、三、四可设零点偏置
示例 模态
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
示例 程序段
G9
准确定位，单程序段有效
示例
程序段
G70
英制尺寸
示例
模态有效
G71
公制尺寸
示例
模态有效
G90
绝对尺寸
示例
模态有效
G91
增量尺寸
示例
模态有效
G94
进给率F，单位毫米/分
示例
模态有效
G95
主轴进给率F,单位:毫米/转
示例
模态有效
G96
恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
示例
模态有效
G97
删除恒定切削速度
示例
模态有效
G22
半径尺寸
示例
模态有效
G23
直径尺寸
示例
模态有效
<返回>
辅助指令M 示例
M0
程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1
程序有条件停止
M2
程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70
无用
M3
主轴顺时针转
M4
主轴逆时针转
M5
主轴停
M6
更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40
自动变换齿轮集
M41~M45
齿轮级1~5
M8
冷却液开
M9
冷却液关
M17
子程序结束
M41
低速
M42
高速
<返回>
刀具指令
D指令
刀具补偿号
0~9不带符号 示例
T指令
刀具号
1…..32000整数 示例
<返回>
参数指令
地址 含义 赋值 说明
I指令 插补参数
±0.001~999.999 X轴尺寸
螺纹：0.001~200000.000
X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小
K指令 插补参数 如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小
S指令 主轴转速
0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间 参见示例
X指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息
Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息
STOPRE 停止解码 无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。
F指令 进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转 参见示例
AR
圆弧插补张角
0.00001~359.99999
单位是度，参见G2，G3
CHF
倒角
0.001 ~999999.999
在两个轮廓间插入给定的倒角
CR
圆弧插补半径
0.010 ~ 99999.999
在G2/G3中确定圆弧
IX
中间点坐标
±0.001~99999.999
X轴尺寸，参见G5
KZ
中间点坐标
±0.001~99999.999
Z轴尺寸，参见G5
RND
倒圆
0.01~99999.999
在两个轮廓间插入过渡圆弧
SF
G33中螺纹加工切入点
0.001~359.999
G33中螺纹切入角度偏移量
SPOS
主轴定位
0.0000…359.9999
单位是度，主轴在给定位置停止
R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或 指数表示±10-300...10+300
R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数
<返回>
跳转指令集
标记符 示例
有条件跳转 示例
绝对跳转 示例
<返回>
子程序指令 概述
地址 含义 说明
P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例
L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例
RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段
<返回>
循环指令集 概述
LCYC82
钻削、沉孔加工
示例
LCYC83
深孔钻削
示例
LCYC840
带补偿夹具切削螺纹
示例
LCYC85
镗孔
示例
LCYC93
切槽
示例
LCYC94
凹凸切削
示例
LCYC95
切削加工
示例
LCYC97
车螺纹
示例
