橡胶手套的工艺和生产过程
手套模型先经酸碱清洁、水清洗,洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。
污染物主要有:(1)各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水;(2)生产过程产生少量的氨气;(3)干燥工序产生的粉尘;(4)锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物;(5)备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物;(6)生产过程产生的废料;(7)污水处理站产生的污泥等。
水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3
废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘,再与含碱的水反应,脱硫除尘
医用手套生产线特点:
•核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑,并直接在轨道盒中运行,特点是支撑点宽,保证了链条运行过程中的平稳性。摩擦力小,传动负荷低,节省能耗。
•手模夹具采用加强型尼龙,或者全不锈钢,大大降低了生产过程中的污染。
•干燥烘箱内百分之百配置热风,干燥效率高,温度均匀。
•洗模设计科学、有效,洗模周期大大延长,提高了工作效率。
•生产检查手套能做到免检,即不用人工充气检验。
•生产医用手套合格率达98%以上。
•生产线长度有100米、70米、58米三种机型。