1.尺寸偏差：是指冲压件的实际尺寸与设计图纸规定尺寸之间的差异。通常由于材料误差、模具制造误差和机床精度等原因引起。
2.表面质量缺陷：冲压件表面的不平整度、划痕、裂纹、氧化及“椭圆度”等问题。主要影响冲压件的外观美观度，以及使用寿命等。
3.内部质量缺陷：冲压件中存在的内部缺陷包括裂纹、空洞、气泡、金属流动不畅等等。这些缺陷通常是由于冲压过程中材料应力过大、模具设计不合理或加工过程中温度不当等原因造成的。
4.偏差堆积：在量产时，单个冲压件可能没有问题，但如果大批量冲压的产品中存在一些细微的偏差，合起来会导致堆积效应，影响产品的精度和性能。
5.尖角变形：在冲压成形过程中，较小的几何尺寸(比如锐角)很容易发生变形，导致产品的外观质量和功能性能下降。
6.扭曲：因冲压过程中应力分布失衡，出现了非对称形状的产品可能会发生扭曲变形，影响其工作效果。
7.涨缩：冲压件在制造和使用过程中都可能发生体积变化，如材料拉伸、收缩或温度变化等，导致尺寸与设计不符合。
8.安装失误：由于设备操作员的不正当操作，冲压件可能会安装问题，比如安装位置倾斜，螺纹不匹配等，影响设备的整体作业效率。
