PLC，全称为可编程逻辑控制器，是目前工业现场控制中最为常见的自动化控制设备之一。
下面分别从以下几个方面来说明PLC的作用：
1. 实现自动化控制：PLC可以根据用户的程序，通过输入输出模块和各种传感器、执行器等外部设备实现对现场设备的自动控制和监控。它可以代替人工进行各项操作，从而提高生产效率、保证质量稳定性及节省人力成本。
2. 灵活性强：对于不同类型的生产线、工业生产设备，PLC可以根据不同的生产要求，进行相应的编程和装配，从而更好地满足不同生产需求。同时，PLC还可在极短时间内完成调整和更改程序，提高了现场控制的灵活性和响应速度。
3. 设备故障检测：PLC系统可以监测硬件故障，如输入/输出模块或元器件是否正常。如果故障发生，PLC系统可以立即停止具体的操作以避免伤害人员和损坏设备。
4. 增加产品的可操作性和生产质量：PLC可以取代机械式继电器，从而消除了机械继电器的一些弊端，并可以保证生产线上高品质产品的生产。PLC对于生产线自动化控制，具有很强的参数可调性和稳定性，使得生产线非常稳定不出问题；同时，也通过全面性能的检测，提高了供应产品的优质率。
5. 显示和记录数据：PLC还可以对生产过程进行数据的记录和存储，以便在生产完成后，来进行数据分析、评估和改善。将生产数据保存下来，使得企业管理人员能够及时查阅生产的相关数据，并根据数据情况进行改进和运营管理
综上，PLC的应用范围很广泛，如化工、机械、纺织、食品、冶金等许多领域都有其应用。PLC能够提升生产效率，扩大产量率的同时，还能保证较高的质量，减少产品生产成本和损失，有利于企业降低开支和提高利润率。
